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具有發展潛力的電渣冶金技術
1940年美國Hopkins申請了電渣冶金的專利以后,從此電渣冶金技術引起了人們的重視。時至今日,電渣冶金技術在高溫合金、精密合金、電熱合金等生產領域占有重要地位,生產鋼種達到400多個。
隨著電渣冶金技術的發展,目前又出現了許多新的電渣冶金設備和生產工藝,包括弧渣重熔、潔凈鋼形核鑄造、單極電渣快速重熔、雙極電渣連鑄、旋轉電極重熔技術和液態金屬電渣冶金技術,這些設備和工藝都具有一些獨特的優點和長處,使電渣冶金技術再次顯示出強烈的生命力和廣闊的應用前景。
1.弧渣重熔(ASR)吸收了電渣重熔和真空電弧重熔的優點。ASR相比真空電弧重熔(VAR)精煉提純效果更好,比電渣重熔(ESR)能耗降低30%,渣耗降低50%。
2.潔凈鋼形核鑄造(CMCN)集電渣重熔和噴射冶金為一身。CMCN技術為生產高性能的渦輪盤提供了有利的工具,由于晶粒細小,避免了渦輪盤的不均勻性。
3.電渣快速重熔(ESRR)吸收了連鑄的特點,克服了電渣重熔效率低的缺點,其效率介于電渣重熔(ESR)和連鑄之間。
4.雙級電渣連鑄(DESCC)也能克服了電渣重熔效率低的缺點,使用T型結晶器。雙級串聯技術與單極技術比較,最大的優點就是單位電耗低,并具有較高的功率因數,特別是在生產扁錠和板坯錠時。
5.旋轉電極重熔區別于傳統電渣重熔是旋轉電極方法形成的高溫區靠近電極底端面。相比傳統ESR優點:減少熱損失9-13%,渣量10-15%,精煉組織更均勻。
6.液態金屬電渣冶金技術(ESS-LM)特點是無需制造和準備自耗電極,可以在金屬芯棒的外層進行電渣鍍生產復合軋輥。
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